Tarcze tnące do pił

Tarcze pilarskie tnące do pił tarczowych - Profesjonalny wybór

Tarcze tnące do pił a rodzaj materiału

Każdy rodzaj materiału wymaga specjalnie zaprojektowanej tarczy tnącej, aby zapewnić efektywność i precyzję cięcia. Poniżej przedstawiamy tarcze tnące do pił z asortymentu naszego sklepu zgrupowane pod kątem rodzaju materiału przeznaczonego do cięcia:

• Aluminium i inne metale nieżelazne - Do cięcia aluminium i innych metali nieżelaznych stosuje się tarcze tnące do pił z węglików spiekanych. Tarcze te mają zwykle większą liczbę zębów (ponad 60), co pozwala na precyzyjne cięcie i minimalizuje ryzyko zakleszczenia. Zęby mogą być trapezowe (TCG) lub proste, zapewniając czyste cięcie bez zadziorów​.
• Drewno - Do cięcia drewna używa się tarcz tnących z węglików spiekanych (HM) z różną liczbą zębów, w zależności od rodzaju cięcia. Tarcze z mniejszą liczbą zębów (12-24) są idealne do szybkiego cięcia drewna miękkiego, podczas gdy tarcze z większą liczbą zębów (30-80) zapewniają dokładne cięcie drewna twardego i materiałów drewnopochodnych. Kształt zębów może być naprzemian nachylony (ATB) dla gładkiego wykończenia​.
• Drewno + gwoździe - Do cięcia drewna zawierającego gwoździe używa się specjalnych tarcz tnących z zębami z węglików spiekanych, które pozostają odporne na uderzenia metalu. Tarcze te mają zęby o zwiększonej wytrzymałości i często stosowane są w budownictwie, gdzie istnieje ryzyko natrafienia w drewnie na gwoździe lub inne metalowe elementy​.
• Kompozyty - Corian itp. - Do cięcia kompozytów, takich jak Corian, stosuje się tarcze do pił z węglików spiekanych z naprzemian nachylonymi zębami (ATB) lub zębami trapezowymi (TCG). Tarcze te zapewniają gładkie cięcie i minimalizują ryzyko odprysków oraz uszkodzeń materiału. Ważne jest, aby miały odpowiednią liczbę zębów (40-80) dla precyzyjnego cięcia​​.
• Laminaty, płyty laminowane - Do cięcia laminatów i płyt laminowanych używa się tarcz tnących z naprzemian nachylonymi zębami (ATB) lub trapezowymi (TCG). Tarcze te mają większą liczbę zębów (60-100). Zapewnia to gładkie i precyzyjne cięcie bez odprysków. Są idealne do powierzchni pokrytych laminatem, gdzie ważna jest estetyka wykończenia.
• Plastik, PCV, tworzywa - Do cięcia plastiku, PCV i innych tworzyw sztucznych stosuje się tarcze tnące do pił z węglików spiekanych z naprzemian nachylonymi zębami (ATB) lub zębami trapezowymi (TCG). Tarcze te zapewniają precyzyjne cięcie bez topienia materiału i minimalizują ryzyko zakleszczenia. Liczba zębów wynosi od 60 do 80, co pozwala na czyste i dokładne cięcie tworzyw .
• Płyty warstwowe - Do cięcia płyt warstwowych stosuje się tarcze tnące do pił z węglików spiekanych z naprzemian nachylonymi zębami (ATB). Tarcze te zapewniają gładkie cięcie bez rozwarstwienia materiału. Liczba zębów powinna wynosić od 60 do 80, aby zapewnić precyzyjne cięcie i minimalizować odpryski​.
• Płyty wiórowe, sklejka, mdf - Do cięcia płyt wiórowych, sklejki i MDF używa się tarcz tnących z węglików spiekanych z naprzemian nachylonymi zębami (ATB). Tarcze te mają z reguły większą liczbę zębów (40-80), co zapewnia gładkie i precyzyjne cięcie bez odprysków. Są one idealne do cięcia materiałów drewnopochodnych, gdzie ważna jest jakość wykończenia​​.
• Stal - Do cięcia stali stosuje się tarcze do pił z węglików spiekanych lub ze stali szybkotnącej (HSS). Tarcze te mają większą liczbę zębów (ponad 60), co pozwala na precyzyjne cięcie twardych materiałów. Mogą być również pokryte powłoką tytanową, co zwiększa ich trwałość i zmniejsza tarcie podczas cięcia​.
• Stal nierdzewna - Do cięcia stali nierdzewnej używa się tarcz diamentowych lub tarcz z węglików spiekanych z powłoką tytanową. Tarcze te są zaprojektowane do radzenia sobie z twardymi i trudnymi do cięcia materiałami, zapewniając czyste i precyzyjne cięcie. Liczba zębów wynosi ponad 80, aby zagwarantować wysoką precyzję cięcia​.
• Włóknocement - Do cięcia włóknocementu stosuje się tarcze do pił diamentowe. Tarcze te są wyjątkowo trwałe i zapewniają czyste cięcie twardych materiałów budowlanych. Minimalizują ryzyko odprysków i uszkodzeń materiału podczas cięcia​.
• Dobór odpowiedniej tarczy tnącej nie tylko poprawia jakość cięcia, ale także zwiększa bezpieczeństwo pracy i trwałość narzędzi.

Tarcze do pił i ich budowa

Wszystkie tarcze do pił składają się z kilku podstawowych elementów:

• korpus - główna część tarcz tnących, wykonana zazwyczaj ze stali. Grubość korpusu jest mniejsza niż szerokość rzazu, co pomaga zmniejszyć wibracje podczas cięcia i poprawia stabilność​,
• zęby - elementy tnące, wykonane w zależności od przeznaczenia z różnych materiałów. Mogą być proste, trapezowe, naprzemian nachylone lub o innych kształtach, dostosowanych do konkretnych zastosowań​,
• szczeliny dylatacyjne - specjalne nacięcia w korpusie tarczy, które pomagają odprowadzać ciepło powstające podczas cięcia i redukują wibracje. Dzięki nim tarcze tnące do pił są bardziej stabilne i mają dłuższą żywotność​,
• powłoki - niektóre tarcze są pokryte specjalnymi powłokami, takimi jak np. tytan, które zmniejszają tarcie i zapobiegają przegrzewaniu się​.

Jakie czynniki wpływają na działanie tarcz?

Tarcze tnące do pił są elementami narzędzi odpowiedzialnymi za precyzyjne i efektywne przecinanie różnych materiałów. Zasada działania tarcz tnących opiera się na odpowiednim wykorzystaniu kilku fundamentalnych czynników, które determinują ich wydajność i jakość cięcia. Do czynników tych należą:

Liczba zębów

Tarcze tnące do pił z mniejszą liczbą zębów są przeznaczone do szybkiego cięcia materiałów miękkich, takich jak np. miękkie drewno. Mają one mniej punktów kontaktu z materiałem, co pozwala na szybsze usuwanie wiórów i redukowanie tarcia. Tarcze z większą liczbą zębów są natomiast używane do precyzyjnego cięcia twardych i cienkich materiałów, takich jak metale i tworzywa sztuczne, gdzie wymagana jest większa dokładność i gładkość cięcia.

Kształt zębów

Kształt zębów, w które zaopatrzone są tarcze do pił, decyduje o sposobie, w jaki oddziałują one na materiał podczas cięcia. Istnieje kilka głównych kształtów:

• Zęby proste - najbardziej uniwersalne i stosowane do cięcia różnych materiałów, w tym drewna i metali. Zapewniają równomierne cięcie, ale mogą generować większe tarcie.
• Zęby trapezowe (TCG) - przeznaczone do cięcia twardych materiałów, takich jak laminaty i metale. Kształt trapezu zwiększa wytrzymałość zębów i zmniejsza ryzyko ich złamania.
• Zęby naprzemian nachylone (ATB) - ustawione są na przemian pod różnymi kątami, co umożliwia gładkie cięcie drewna, laminatów i innych materiałów. Idealnie sprawdzają się do wykonywania precyzyjnych cięć pod kątem i poprzecznych​​.

Kąt natarcia

Kąt natarcia zębów tarczy wpływa na agresywność cięcia i efektywność usuwania materiału. Może on mieć wartość dodatnią, ujemną lub zerową, w zależności od rodzaju ciętego materiału:

• Dodatni kąt natarcia. Wartości od 10° do 30° są idealne do cięcia miękkich materiałów, takich jak drewno. Duży kąt natarcia pozwala na szybsze i bardziej agresywne cięcie, co zwiększa wydajność pracy.
• Zerowy kąt natarcia. Odpowiedni do precyzyjnego cięcia materiałów twardych, takich jak metale. Zapewnia równomierne cięcie bez nadmiernego nacisku na zęby tarczy.
• Ujemny kąt natarcia. Stosowany głównie do cięcia bardzo twardych materiałów, takich jak ceramika czy kamień. Ujemny kąt natarcia minimalizuje ryzyko odskoku materiału i zwiększa kontrolę nad cięciem​.

Materiał, z którego wykonano zęby

Materiał, z którego wykonane są zęby wpływa na trwałość i wydajność, jakie cechują tarcze tnące do pił. Najczęściej stosowane materiały to:

• Węgliki spiekane (HM) - bardzo twardy materiał, który zapewnia długą żywotność zębów i jest odporny na zużycie. Zęby z węglików spiekanych są idealne do cięcia metali, drewna i tworzyw sztucznych.
• Stal szybkotnąca (HSS) - stosowana w tarczach przeznaczonych do cięcia metali. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością i odpornością na wysokie temperatury.
• Diamenty - stosowane do cięcia bardzo twardych materiałów, takich jak beton, kamień czy ceramika. Diamentowe zęby zapewniają najwyższą trwałość i precyzję cięcia​.

Prędkość obrotowa

Prędkość obrotowa tarczy, mierzona w obrotach na minutę (RPM), wpływa na efektywność cięcia. Każda tarcza ma maksymalną zalecaną prędkość obrotową, która nie powinna być przekraczana, aby uniknąć uszkodzenia i zapewnić bezpieczeństwo pracy. Prędkość obrotowa jest ważna również z punktu widzenia rodzaju ciętego materiału – wyższe prędkości są zwykle stosowane do cięcia miękkich materiałów, podczas gdy niższe preferuje się przy cięciu twardych​.
 

Tarcza widiowa czy zwykła bez węglika – co wybrać?

Podczas cięcia drewna, metalu czy tworzyw sztucznych kluczowym elementem jest wybór odpowiedniej tarczy do pilarki. Dobrze dopasowana tarcza gwarantuje nie tylko precyzję cięcia, ale również dłuższą żywotność narzędzia i mniejszy wysiłek podczas pracy. Na rynku dostępne są dwie główne opcje: tarcze z zębami węglikowymi (widiowe) oraz tarcze wykonane z samej stali, najczęściej ze stali szybkotnącej (HSS). Jakie są ich główne różnice i w jakich sytuacjach każda z nich sprawdzi się najlepiej?

Tarcza widiowa – cechy i zastosowanie

Tarcze widiowe, nazywane także tarczami z zębami z węglika spiekanego, to narzędzia stworzone z myślą o trwałości i precyzji. Węglik spiekany (widia) to twardy materiał o wyjątkowej odporności na ścieranie i wysokie temperatury, co sprawia, że tarcze te są idealne do cięcia twardych materiałów.

Zalety tarcz widiowych:

1. Wyjątkowa trwałość – dzięki zębom z węglika spiekanego tarcze te mają znacznie dłuższą żywotność niż te wykonane z samej stali.
2. Wysoka odporność na zużycie – węglik spiekany jest niezwykle odporny na ścieranie, co oznacza, że tarcza pozostaje ostra na dłużej, nawet podczas intensywnego użytkowania.
3. Lepsza precyzja cięcia – tarcze widiowe oferują bardziej precyzyjne cięcie, szczególnie w twardych materiałach, takich jak drewno twarde, metal, kompozyty, a nawet materiały budowlane.
4. Odporność na przegrzewanie – tarcze te lepiej radzą sobie z wysokimi temperaturami, co jest szczególnie ważne podczas długotrwałego cięcia.

Zastosowanie tarcz widiowych:

• Cięcie twardego drewna, płyt wiórowych, MDF, sklejki.
• Prace w metalu, szczególnie przy cienkich blachach i profilach stalowych.
• Obróbka materiałów kompozytowych oraz tworzyw sztucznych.

Tarcza ze stali szybkotnącej (HSS) – kiedy warto po nią sięgnąć?

Tarcze ze stali szybkotnącej (HSS) są zazwyczaj tańszą alternatywą dla tarcz widiowych. Stal szybkotnąca, z której są wykonane, ma doskonałe właściwości tnące, zwłaszcza przy dużych prędkościach obrotowych, co jest typowe dla tej grupy materiałów.

Zalety tarcz HSS:

1. Niższa cena – tarcze HSS są bardziej przystępne cenowo, co czyni je dobrą opcją dla mniej wymagających zastosowań.
2. Elastyczność – stal szybkotnąca charakteryzuje się większą elastycznością, dzięki czemu tarcze te mogą wytrzymać większe obciążenia mechaniczne bez ryzyka pęknięcia.
3. Szybkie cięcie w miękkich materiałach – tarcze HSS świetnie sprawdzają się w cięciu materiałów miękkich, takich jak drewno miękkie, aluminium czy cienkie plastiki.

Zastosowanie tarcz HSS:

• Cięcie miękkiego drewna, tworzyw sztucznych oraz cienkich blach aluminiowych.
• Prace, gdzie nie wymaga się wyjątkowej precyzji i szybkości cięcia.

Kiedy wybrać tarczę widiową, a kiedy stalową?

Wybór odpowiedniej tarczy zależy przede wszystkim od rodzaju materiału, który zamierzamy ciąć, oraz od częstotliwości używania narzędzia.

• Tarcza widiowa będzie lepszym wyborem w przypadku cięcia twardych i wymagających materiałów, takich jak twarde drewno, stal czy kompozyty. Sprawdzi się również tam, gdzie ważna jest precyzja i trwałość.
• Tarcza HSS jest natomiast idealnym rozwiązaniem do mniej wymagających prac, np. przy cięciu miękkiego drewna, gdzie najważniejsza jest szybkość, a niekoniecznie najwyższa precyzja.

Podsumowanie

Wybór między tarczą widiową a stalową bez węglika zależy głównie od rodzaju wykonywanej pracy. Jeśli potrzebujesz trwałego narzędzia do precyzyjnego cięcia twardych materiałów, lepszą opcją będzie tarcza widiowa. Natomiast do prostszych zadań, szczególnie przy cięciu miękkich materiałów, sprawdzi się tańsza i bardziej elastyczna tarcza HSS. Dobry wybór narzędzia to podstawa efektywnej pracy!
 

Tarcze pilarskie w asortymencie naszego sklepu

Tarcze do pił oferowane w sklepie Kammar24.pl cechuje najwyższa jakość i długa żywotność. Kompletując naszą ofertę kierowaliśmy się przede wszystkim opinią o producentach i ich renomą na rynkach zagranicznych. Są wśród nich marki znane zaledwie od 20 lat, ale również takie, które istnieją od XIX wieku. Łączy je wspólna cecha: doskonała opinia o jakości ich wyrobów. Niżej przedstawiamy kilka informacji o naszych kontrahentach:

AWTOOLS – polska marka narzędziowa, oferująca szeroką gamę narzędzi, z siedzibą w Ożarowie Mazowieckim.
BAHCO – szwedzka firma, założona w 1886 roku, znana z produkcji wysokiej jakości narzędzi ręcznych i tarcz tnących, z siedzibą w Enköping.
BOSCH – niemiecka korporacja założona w 1886 roku, z siedzibą w Gerlingen, oferująca szeroką gamę narzędzi elektrycznych i akcesoriów.
CMT ORANGE TOOLS – włoska firma, założona w 1962 roku, specjalizująca się w produkcji tarcz tnących i innych narzędzi do obróbki drewna, z siedzibą w Pesaro.
DEWALT – amerykańska firma, założona w 1924 roku, produkująca narzędzia elektryczne i akcesoria, w tym tarcze tnące do pił, z siedzibą w Towson, Maryland.
EVOLUTION POWER TOOLS – brytyjska firma, specjalizująca się w produkcji innowacyjnych narzędzi tnących, z siedzibą w Sheffield.
FALON-TECH – polska marka oferująca szeroki asortyment narzędzi, w tym tarcze tnące do pił, z siedzibą w Siedlcach.
FN GLOB – polska firma zajmująca się produkcją tarcz tnących i narzędzi, z siedzibą w Katowicach.
FREUD – włoska firma, założona w 1962 roku, specjalizująca się w produkcji wysokiej jakości narzędzi tnących i akcesoriów, z siedzibą w Udine.
GEKO – polska marka narzędziowa, oferująca szeroką gamę produktów, z siedzibą we Wrocławiu.
GLOBUS – polska firma, działająca od 1921 roku, specjalizująca się w produkcji tarcz tnących i narzędzi do obróbki drewna i metalu, z siedzibą w Łodzi.
HOLZKRAFT – niemiecka marka należąca do grupy Stürmer Maschinen GmbH, oferująca profesjonalne narzędzia do obróbki drewna, w tym tarcze tnące do pił.
IRWIN – amerykańska firma, założona w 1885 roku, znana z produkcji wysokiej jakości narzędzi ręcznych i akcesoriów, z siedzibą w Huntersville, Karolina Północna.
LUNA – szwedzka firma specjalizująca się w dostarczaniu narzędzi i wyposażenia warsztatowego, w tym tarcz tnących, z siedzibą w Alingsås.
MAKITA – japońska firma, założona w 1915 roku, produkująca narzędzia elektryczne i akcesoria z siedzibą w Anjō.
METABO – niemiecka firma, założona w 1924 roku, specjalizująca się w produkcji narzędzi elektrycznych i akcesoriów, w tym tarcz tnących, z siedzibą w Nürtingen.
METALLKRAFT – niemiecka marka należąca do grupy Stürmer Maschinen GmbH, oferująca narzędzia i maszyny do obróbki metalu, w tym tarcze tnące do pił.
MILWAUKEE – amerykańska firma, założona w 1924 roku, znana z produkcji wysokiej jakości narzędzi elektrycznych i akcesoriów, z siedzibą w Brookfield, Wisconsin.
MOTOYUKI GLOBALSAW – japońska firma specjalizująca się w produkcji zaawansowanych technologicznie tarcz tnących, z siedzibą w Okayama.
PREMIUM TOOLS – specjalizuje się w dystrybucji i produkcji profesjonalnych narzędzi do obróbki drewna, materiałów drewnopochodnych i tworzyw sztucznych pochodzących od renomowanych producentów. Narzędzia PREMIUM TOOLS należą pod względem konstrukcji i jakości do najbardziej zaawansowanych narzędzi w Europie
PROXXON – niemiecka firma, założona w 1977 roku, specjalizująca się w produkcji precyzyjnych narzędzi, w tym tarcz tnących, z siedzibą w Föhren.
RIDGID – amerykańska firma, założona w 1923 roku, znana z produkcji narzędzi do instalacji i konserwacji, w tym tarcz tnących, z siedzibą w Elyria, Ohio.
ROTABROACH – brytyjska firma specjalizująca się w produkcji narzędzi tnących do metalu, w tym tarcz, z siedzibą w Sheffield.
WOLFCRAFT – niemiecka firma, założona w 1949 roku, oferująca narzędzia i akcesoria dla majsterkowiczów, w tym tarcze tnące do pił, z siedzibą w Kempenich.
YATO – brand polskiej marki narzędziowej TOYA S.A., producenta i dystrybutora narzędzi ręcznych, elektronarzędzi, akcesoriów i sprzętów.