Przymiary do ostrzenia wierteł

Przymiary do ostrzenia wierteł – precyzyjna kontrola geometrii narzędzia

Przymiary do ostrzenia wierteł to specjalistyczne narzędzia pomiarowe stosowane do precyzyjnej oceny i ustawiania kątów ostrzenia wierteł. Służą do kontroli symetrii krawędzi skrawających, kąta wierzchołkowego oraz poprawności ostrzenia, co ma kluczowe znaczenie dla efektywności wiercenia i trwałości narzędzia. Znajdują zastosowanie w warsztatach, zakładach produkcyjnych oraz laboratoriach metrologicznych.

Zastosowanie przymiarów do ostrzenia wierteł

Przymiary są wykorzystywane do:

• Precyzyjnego ustawiania kąta ostrzenia wierteł,
• Kontroli symetrii krawędzi skrawających,
• Sprawdzania kąta wierzchołkowego zgodnie z normami ISO i DIN,
• Weryfikacji poprawności naostrzenia po procesie ostrzenia,
• Oceniania geometrii wierteł przed użyciem w precyzyjnych operacjach obróbczych.

Rodzaje przymiarów do ostrzenia wierteł

W zależności od zastosowania i zakresu pomiarowego dostępne są różne typy przymiarów:

• Standardowe przymiary kątowe – do podstawowej kontroli kąta wierzchołkowego wierteł,
• Przymiary wielofunkcyjne – umożliwiające sprawdzanie kilku parametrów jednocześnie,
• Przymiary do wierteł spiralnych i specjalnych – dostosowane do różnych typów narzędzi skrawających,
• Przymiary cyfrowe i mechaniczne – dla większej dokładności i łatwiejszego odczytu pomiarów.

Cechy przymiarów do ostrzenia wierteł

• Wysoka precyzja pomiarowa – umożliwia dokładne ustawienie kąta ostrzenia,
• Trwałe materiały – stal nierdzewna, hartowana lub węglik spiekany zapewniają odporność na zużycie,
• Łatwa obsługa – szybkie i intuicyjne sprawdzanie geometrii wierteł,
• Zgodność z normami technicznymi – gwarancja poprawnej oceny geometrii narzędzia.

Jak dobrać odpowiedni przymiar do ostrzenia wierteł?

Przy wyborze przymiaru warto uwzględnić:

• Zakres kontrolowanych kątów – np. 90°, 118°, 135° dla różnych rodzajów wierteł,
• Typ wierteł – standardowe wiertła do metalu, drewna, betonu, czy specjalistyczne,
• Dokładność pomiaru – istotna w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji,
• Wytrzymałość i odporność na warunki warsztatowe – ważne przy intensywnym użytkowaniu.